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能够较快找到发生故障的原因，是维修技术人员要毕生修炼的功夫之一， 这不仅需要丰富的实践经验、正确的指导理论，而且要具备较为宽广的知识面 和清醒灵活的头脑。下面介绍几种基本方法，综合运用可以较快找到发生故 的原因。
（1） 听声查找法
首先要记住机器的正常声音，记住声音的高低、节奏，记住每个部位运转 的声音。然后倾听机器运转的声音，并且与正常声音进行比较，由此判断发 故障的部位。比如秃尖机针的刺布声音、零件碰撞的撞击声、缺油运转的吱吱 声、针杆套筒与针杆之间塞住布毛类似敲击铸铁的声音、刹车制动不良产生强 烈撞击声，等等。 其次根据离声源越近，声音强度越大的道理判断发出声音的部位。
（2）手感查找法
可以根据手的感觉来确定某些故障的大致部位。通过手对温度的感觉可以 发现“发烧”的部位和零件；通过手对表面粗糙度的感觉可以发现勾线及过线 部件的毛刺；通过手对摩擦阻力的感觉可以发现不光滑的旋梭；通过手对力矩 的感觉可发现传导动力部畅及配合间隙异常的部位；通过手对物体晃动量的感 觉可以大致确定配合精度超差的部位。
（3）目测查找法
就是用眼睛看发生故障的实际情景，初步判断发生故障的部位，再仔细观察 相关零部件的状况和运转情况来确定故障部位。例如，对于平缝机断线故障，发 生的原因有很多，这就要看是怎么断的线，是经常断还是偶然断，是正常走断还 是打倒针断，是不是运行快了就断，稍慢些就不断，是不是过接缝硬棱断而走平 道就不断，是不是在缝料上留下线头，是不是线头的纱粘在一起。还要看勾线零 线路穿得对不对，缝线质量如何，缝料的可缝性如何，操作方法如何，机器的清 洁润滑如何，等等。
（4）分析对比查找法
在有条件的情况下，可以把有故障的机器和相同型号没有故障的机器，进行 析对比来查找造成故障的原因，这也是行之有效的方法，但是不要轻易采取两台 机器互换零件的方法进行试验，如果这样做了，千万要将没有故障的机器恢复原 样。
（5）基本动作分析查找法
机器正常运转靠的协调有序的各种动作来完成的，什么时候做什么动作都 有严格要求的。根据这一点对机器进行仔细的检查，就可能发现问题的所在。
（6）核对技术规格、操作规范、有关标准查找法
利用机器生产厂家提供的技术规格、操作规范、有关标准跟实际情况进行 核对，有可能发现造成机器故障的原因。
（7）参考已知典型实例查找法
这就是需要依靠个人经验了，什么机器在什么情况下发生什么故障，发生 故障的原因是什么，发生故障的部位在什么地方，这次发生故障和那次很相似， 按照那次的情况去检查。典型实例积累的越多，个人经验越丰富，参考的机会 就越多。
（8）维修技术资料指引查找法
在专业技术书和机器使用说明书中都有经常发生故障的原因提示和解决的 方法，根据实际故障情况按照书中提示去查找就行了。
（9）查找机构传动间隙查找法
通过检查机构传动间隙可以发现传动机构动作偏差和运动副配合精度存在 的问题，而运动副配合精度降低，必然导致传动机构动作偏差加大，机构动作 精准程度的降低就会导致机器故障的发生。
